Incidencias en lavadora industrial relacionadas con el sistema mecánico, la dosificación y el sistema eléctrico son algunas de las más frecuentes en lavanderías profesionales. Detectarlas y actuar correctamente puede evitar paradas largas y costosas. En este artículo te explicamos qué hacer ante cada una de ellas.

Incidencias en lavadora: correas y partes mecánicas

Las correas y partes mecánicas son elementos sometidos a un desgaste continuo en cualquier lavadora industrial. Una correa en mal estado puede provocar que el tambor no gire correctamente, generando vibraciones, ruidos y un resultado de lavado deficiente.

Las señales más habituales de desgaste mecánico son vibraciones excesivas durante el centrifugado, ruidos de roce o golpeteo, movimiento irregular del tambor y olor a goma quemada.

Ante estas señales para la máquina inmediatamente e inspecciona visualmente las correas, poleas y rodamientos. Si detectas grietas, desgaste excesivo o desalineación, sustituye las piezas afectadas antes de volver a arrancar.

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Incidencias en lavadora: problemas de dosificación

Un sistema de dosificación mal ajustado o averiado afecta directamente a la calidad del lavado. Demasiado detergente genera exceso de espuma y residuos en la ropa. Poca dosificación resulta en ropa mal lavada y sin desinfectar.

Las señales más habituales son exceso de espuma durante el lavado, residuos de detergente en la ropa, olores desagradables tras el lavado y obstrucciones visibles en los tubos dosificadores.

Ante estas señales comprueba que los tubos dosificadores están limpios y sin obstrucciones, verifica que las bombas dosificadoras funcionan correctamente y ajusta las dosis según el programa y el tipo de ropa. Si el problema persiste revisa la programación completa del sistema de dosificación.

Recuerda que en sectores como el hospitalario o el alimentario una dosificación incorrecta puede comprometer los estándares de higiene y desinfección exigidos por la normativa.

Incidencias en lavadora: fallos eléctricos y de seguridad

Los fallos eléctricos son los más delicados de gestionar en una lavadora industrial. Nunca intentes reparar un fallo eléctrico sin los conocimientos y herramientas adecuados — llama siempre al servicio técnico.

Las señales más habituales son códigos de error en el panel de control, disyuntores que saltan repetidamente, olor a quemado, la máquina no arranca o se detiene sola durante el ciclo.

Ante estas señales para la máquina y desconéctala de la corriente. Anota el código de error que aparece en el panel y consúltalo en el manual del equipo. No vuelvas a arrancar la máquina hasta que el servicio técnico haya revisado el fallo.

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Registro de incidencias en lavadora

Cada vez que detectes incidencias en lavadora anota siempre la fecha, la máquina afectada, los síntomas observados y las acciones tomadas. Este registro es fundamental para identificar patrones de desgaste y anticipar futuras averías.

Disponer de un historial detallado es también muy útil cuando contactas con el servicio técnico, ya que permite diagnosticar el problema con mayor rapidez. Según el Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST), los equipos de trabajo deben mantenerse en condiciones adecuadas de seguridad mediante revisiones periódicas.

Recuerda que ante cualquier incidencia en lavadora industrial la regla de oro es siempre la misma: para la máquina, evalúa la situación y no la vuelvas a arrancar hasta estar seguro de que es seguro hacerlo.

Un equipo bien documentado es un equipo mejor gestionado y con menor riesgo de paradas inesperadas.

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